W konkurencyjnym środowisku globalnego przetwórstwa owoców morza, czołowy tajski producent specjalizujący się w wysokiej jakości konserwach z tuńczyka, sardynek, ostryg i sosów rybnych, wyróżnił się dzięki niezmiennemu zaangażowaniu w jakość i innowacyjność. W ramach strategicznej ekspansji, ten lider branży nawiązał współpracę z firmą ZLPH MACHINERY, aby zwiększyć swoje możliwości produkcyjne. Firma dążyła nie tylko do standardu, ale i do doskonałości. maszyna retortowa, ale w pełni dostosowany autoklaw retortowy system dostosowany do zróżnicowanego portfolio produktów. Współpraca ta zaowocowała pomyślnym wdrożeniem zaawansowanego maszyna do retortowania żywności linia produkcyjna, dzięki której tajscy producenci spełniają rygorystyczne międzynarodowe standardy bezpieczeństwa, a jednocześnie znacząco zwiększają wydajność i jakość swoich produktów.

Wyzwanie: Różnorodne produkty, jeden standard doskonałości
Zakres produkcji klienta – od delikatnych ostryg po wyraziste sosy rybne – stanowił wyjątkowe wyzwanie. Każda kategoria produktów ma odrębne wymagania dotyczące obróbki termicznej pod względem temperatury, ciśnienia i czasu trwania cyklu. Dotychczasowa konfiguracja, obejmująca konwencjonalne maszyna do konserwowania w retorcie jednostki, miały trudności z osiągnięciem spójności Sterylizacja komercyjna we wszystkich produktach bez uszczerbku dla tekstury, smaku i wartości odżywczych. Na przykład, mięso ostryg wymagało delikatnej obróbki, aby zapobiec jego twardnieniu, podczas gdy sosy rybne wymagały precyzyjnej obróbki w wysokiej temperaturze, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność. Potrzeba wszechstronnego, a jednocześnie precyzyjnego, maszyna retortowa najważniejsze było to, aby potrafili sobie poradzić z taką różnorodnością.
Rozwiązanie ZLPH: Maszyna do sterylizacji żywności zaprojektowana z myślą o wszechstronności
Rozumiejąc złożoność działalności klienta, firma ZLPH MACHINERY przyjęła podejście konsultacyjne. Zamiast oferować gotowe rozwiązanie autoklaw retortowyNasz zespół inżynierów przeprowadził dogłębną analizę procesów produkcyjnych klienta, rodzajów opakowań (w tym puszek i szklanych słoików) oraz specyficznych cech produktu. Rezultatem była koncepcja szyta na miarę. maszyna do retortowania żywności system z wieloprogramową automatyzacją, umożliwiający bezproblemowe przełączanie między dostosowanymi recepturami sterylizacji tuńczyka, sardynek, ostryg i sosów rybnych przy minimalnym przestoju. Kluczowe innowacje obejmują:
Adaptacyjna kontrola ciśnienia i temperatury: W przeciwieństwie do standardu maszyna do konserwowania w retorcie systemy, ZLPH autoklaw retortowy Oddziela kontrolę ciśnienia i temperatury. Umożliwia to niezależną regulację ciśnienia nadrzędnego, co jest kluczowe dla zapobiegania deformacji opakowań w elastycznych pojemnikach i zapewnienia integralności strukturalnej szklanych słoików podczas pakowania. Sterylizacja komercyjna proces.
Delikatne mieszanie w przypadku delikatnych produktów: W przypadku delikatnych produktów, takich jak ostrygi, maszyna retortowa zawiera mechanizm łagodnego obrotu, który zapewnia równomierne rozprowadzanie ciepła bez uszkadzania delikatnych tekstur — cecha ta jest zazwyczaj podkreślana w zaawansowanych Sterylizacja gniazd ptaków sprzęt, obecnie dostosowany tutaj do produkcji doskonałych owoców morza.
Efektywność energetyczna i wodna: System obejmuje jednostkę odzysku ciepła, która ponownie wykorzystuje energię cieplną pochodzącą z faz chłodzenia, co pozwala zmniejszyć zużycie pary o około 25% i obniżyć koszty operacyjne — co jest kwestią kluczową dla producentów wielkoseryjnych.
Wdrażanie i sukces klienta: od personalizacji do transformacji operacyjnej
Wdrożenie ZLPH maszyna do retortowania żywności charakteryzował się bliską współpracą. Nasz zespół techniczny pracował na miejscu w Tajlandii, nadzorując instalację, kalibrację i szkolenie personelu, zapewniając płynne przejście ze starszych systemów na nową, zautomatyzowaną linię. Efekty po instalacji były przełomowe:
Zwiększone bezpieczeństwo i jakość produktów: Klient osiągnął teraz jednolitość Sterylizacja komercyjna we wszystkich liniach produktów, z potwierdzonymi wartościami F0, zapewniającymi eliminację patogenów, takich jak Clostridium botulinumDzięki temu udało się im lepiej dostosować się do przepisów eksportowych obowiązujących na rynkach takich jak UE, Japonia i Stany Zjednoczone.
Większa elastyczność produkcji: Możliwość szybkiego przełączania się między wstępnie ustawionymi programami sterylizacji skróciła czas przezbrojenia o 40%, dzięki czemu klient może szybciej reagować na potrzeby rynku.
Oszczędności kosztów operacyjnych: Zmniejszone zużycie energii i wody, a także mniejsza ilość odpadów opakowaniowych dzięki lepszemu zarządzaniu ciśnieniem, przyczyniły się do znacznego obniżenia kosztów produkcji na jednostkę.
Ekspansja rynkowa: Dzięki niezawodnym i certyfikowanym procesom sterylizacji klientowi udało się wejść na nowe rynki eksportowe premium, wzmacniając reputację swojej marki na całym świecie.
Opinia klienta: Wdzięczność za dopasowane partnerstwo
Tajski producent wyraził głębokie uznanie dla zaangażowania firmy ZLPH MACHINERY w personalizację. Jak sam powiedział: „ZLPH nie tylko sprzedał nam maszyna retortowa;Opracowali rozwiązanie idealnie dopasowane do naszych złożonych potrzeb. Zaangażowanie ich zespołu w zrozumienie naszych produktów – od tuńczyka po sos rybny – i dostarczanie autoklaw retortowy „Każda z nich jest obsługiwana z precyzją, co było nieocenione. To partnerstwo nie tylko poprawiło naszą wydajność, ale także umożliwiło nam wyznaczanie nowych standardów jakości w branży owoców morza. Jesteśmy głęboko wdzięczni całemu zespołowi ZLPH za wyjątkową obsługę i fachową wiedzę techniczną”.














