Różnice w procesie retortowania: opakowania elastyczne kontra puszki metalowe

2025-03-22

Istnieją znaczące różnice w procesach sterylizacji produktów w puszkach w elastycznych opakowaniach i tradycyjnych produktach w puszkach metalowych, co odzwierciedla się głównie w parametrach zastosowania retorty i projekcie procesu:

flexible packaging

Temperatura i ciśnienie sterylizacji

Ze względu na wysoką odporność na temperaturę i ciśnienie materiałów stosowanych w tradycyjnych metalowych produktach w puszkach, zazwyczaj przyjmują one wysoką temperaturę powyżej 121°C w połączeniu z parą wysokociśnieniową (np. w retorcie obrotowej), aby zapewnić sterylność komercyjną. W przypadku elastycznych opakowań produktów w puszkach, ponieważ odporność temperaturowa materiałów kompozytowych folii jest stosunkowo niska (zwykle ≤115°C), temperatura sterylizacji musi zostać obniżona, a czas skrócony, aby uniknąć deformacji opakowania lub rozwarstwienia między warstwami.

Optymalizacja metody wymiany ciepła

Puszki metalowe mają szybkie przewodzenie ciepła, ale mają "zimne punkty" (takie jak szwy korpusu puszki) i konieczne jest ich pełne pokrycie poprzez cyrkulację wody w retorcie. Elastyczne opakowania najczęściej przyjmują próżniowe opakowania typu skin i wymagają użycia retorty typu natrysku wodnego lub zanurzenia w wodzie. Wibracje o wysokiej częstotliwości lub fale ultradźwiękowe są używane do wspomagania przewodzenia ciepła, aby rozwiązać problem powolnego przewodzenia ciepła przez folię.

Wybór rodzaju retorty

Metalowe produkty w puszkach wykorzystują głównie okresowe retorty statyczne (takie jak te typu koszowego), które mogą obsłużyć dużą ilość w jednej partii. Ponieważ elastyczne opakowania są podatne na uszkodzenia, wymagany jest sprzęt do ciągłej sterylizacji (taki jak spiralny pas siatkowy). Jest on wyposażony w precyzyjne sondy temperatury, aby zapewnić dynamiczny monitoring i uniknąć lokalnego przegrzania.

metal

can

Różnice w procesie chłodzenia

Produkty w puszkach metalowych można szybko schłodzić bezpośrednio za pomocą natrysku wody z lodem. Elastyczne opakowania wymagają stopniowego chłodzenia (najpierw wstępnego chłodzenia ciepłą wodą, a następnie szybkiego chłodzenia zimną wodą), aby zapobiec marszczeniu się opakowania lub rozszerzaniu się zawartości z powodu nagłego chłodzenia. Jednocześnie urządzenie przeciwciśnieniowe jest wyposażone w celu zrównoważenia różnic ciśnienia wewnętrznego i zewnętrznego.

Różnice w zakresie celów weryfikacji

Weryfikacja procesu sterylizacji metalowych produktów w puszkach przyjmuje wartość F (współczynnik śmiertelności sterylizacji) jako rdzeń. Elastyczne opakowania wymagają dodatkowej detekcji integralności opakowania (takiej jak użycie metody barwienia w celu wykrycia mikrootworów), wytrzymałości uszczelnienia i właściwości bariery tlenowej w okresie przechowywania, aby zapewnić niezawodność bariery niemetalowej.

Te różnice skłoniły do ​​rozwoju sprzętu sterylizacyjnego w kierunku modularności i inteligencji. Na przykład elastyczne dostosowanie procesu elastycznego pakowania jest osiągane poprzez sterowanie PLC, a sterylizacja wspomagana mikrofalami jest stosowana w celu uzupełnienia defektów zimnych punktów w metalowych puszkach, co odzwierciedla technologiczny napęd różnych form opakowań dla procesu sterylizacji.

Pobierz najnowszą cenę? Odpowiemy tak szybko, jak to możliwe (w ciągu 12 godzin)