ZLPH pogłębia swoją wiedzę specjalistyczną w zakresie podstawowej technologii sterylizacji konserw, umożliwiając modernizację przetwórstwa żywności dzięki kompleksowej linii usług pomocniczych
W kontekście branży urządzeń do przetwarzania żywności'Dzięki przyspieszonej transformacji w kierunku inteligencji i specjalizacji ZLPH ugruntowała swoją pozycję zaufanego partnera dla wielu przedsiębiorstw spożywczych dzięki strategicznemu pozycjonowaniu„skupiając się na podstawowej technologii i wspierając pełną produkcję,” wykorzystując swoje niezwykłe innowacje technologiczne w dziedzinie sterylizacji konserw. Podczas gdy firma specjalizuje się w badaniach i rozwoju podstawowego sprzętu i technologii dla procesu sterylizacji, może również zapewnić klientom pełną gamę usług pomocniczych w oparciu o swoje głębokie doświadczenie branżowe, pomagając przedsiębiorstwom przetwórstwa żywności osiągnąć wydajną produkcję.
ZLPH wyraźnie opiera swoją podstawową działalność na procesie sterylizacji produkcji konserw. W przypadku procesów takich jak czyszczenie surowców, napełnianie, pakowanie i czyszczenie-suszenie, chociaż nie są one firmą'ZLPH, jako główny cel, nadal może zapewnić klientom profesjonalne rozwiązania pomocnicze i usługi dokowania sprzętu w oparciu o bogate zasoby branżowe i wiedzę techniczną. Niezależnie od tego, czy chodzi o sprzęt do czyszczenia natryskowego wymagany do procesu czyszczenia, ilościowe urządzenia napełniające do procesu napełniania, czy też różne urządzenia do pakowania i czyszczenia-suszenia, ZLPH może wybrać odpowiednie wysokiej jakości zasoby dostawców zgodnie z potrzebami klienta, aby pomóc klientom w budowaniu kompletnych linii produkcyjnych w puszkach i rozwiązywaniu ich kompleksowych problemów z zaopatrzeniem i adaptacją sprzętu.
W procesie sterylizacji rdzenia ZLPH wykazuje niezrównaną siłę techniczną. Firma's samodzielnie opracowanyretorta jest modelem innowacji technologicznej w branży, wyposażonym w inteligentny system kontroli temperatury i technologię dynamicznej kompensacji ciśnienia, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę procesu sterylizacji. Dokładność kontroli temperatury może osiągnąć ±0,3°C, a zakres wahań ciśnienia jest ściśle kontrolowany w granicach ±0,02 MPa, zapewniając precyzyjną regulację parametrów temperatury i ciśnienia w różnych wymaganiach procesu sterylizacji.retorta może automatycznie dopasować optymalną krzywą sterylizacji zgodnie z cechami żywności, skutecznie zabijając patogenne mikroorganizmy, takie jak Clostridium botulinum i Salmonella, jednocześnie maksymalizując retencję koloru żywności, smaku i składników odżywczych. Weźmy na przykład produkcję znanej marki żółtej brzoskwiniowej żywności w puszkach: po obróbce w ZLPH'Sretorta, produkt'Wskaźnik retencji witaminy C wynosi 92%, znacznie przekraczając średnią w branży, co stanowi solidną gwarancję dla przedsiębiorstw spożywczych, które chcą poprawić jakość swoich produktów.
ZLPH'system wózków i klatek załadowczych/rozładowczych zapewnia dodatkowo solidne wsparcie dla wydajnej pracyretorta. Wózek, wykonany z wysokowytrzymałej stali stopowej, może przewozić 6-8 grup niestandardowych koszy sterylizacyjnych na raz i jest wyposażony w inteligentną technologię prowadzenia AGV, aby osiągnąć precyzyjne pozycjonowanie w zakresie ±5 mm, zapewniając bezpieczne i stabilne procesy załadunku/rozładunku. Klatka załadunkowa/rozładunkowa przyjmuje konstrukcję struktury pustej w kształcie plastra miodu, co znacznie zwiększa wydajność wymiany ciepła o 40%, zapewniając równomierne nagrzewanie każdej puszki podczas sterylizacji. Zastosowanie pneumatycznego urządzenia szybkoblokującego umożliwia ukończenie załadunku/rozładunku pełnej klatki w ciągu 30 sekund, zwiększając wydajność prawie 10-krotnie w porównaniu z tradycyjnymi operacjami ręcznymi, znacznie zmniejszając koszty i intensywność pracy oraz skutecznie poprawiając ogólną wydajność produkcyjną linii produkcyjnej.
„Zawsze staraliśmy się pogłębiać naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie podstawowej technologii sterylizacji, mając jednocześnie nadzieję na stworzenie większej wartości dla klientów dzięki naszym kompleksowym usługom pomocniczym,” powiedział ZLPH'dyrektor techniczny.„Nasz profesjonalny zespół zapewni kompleksowe wsparcie techniczne i usługi na każdym etapie procesu – od optymalizacji parametrów procesu sterylizacji po pomoc klientom w wyborze i dokowaniu pełnego asortymentu urządzeń.” Obecnie ZLPH nawiązało głęboką współpracę z ponad 20 krajowymi przedsiębiorstwami spożywczymi, zapewniając im podstawowy sprzęt do sterylizacji i pełną gamę usług pomocniczych. Na przykład po tym, jak duże przedsiębiorstwo produkujące żywność w puszkach z produktami wodnymi wprowadziło ZLPH'Dzięki rozwiązaniom firmy nie tylko znacząco wzrosła wydajność procesu sterylizacji, ale także, dzięki skoordynowanemu działaniu całego sprzętu, roczna zdolność produkcyjna wzrosła o 60%, a wskaźnik wadliwości produktów spadł do 0,3%, co oznacza podwójny skok w wydajności produkcji i jakości produktu.
Patrząc w przyszłość, ZLPH będzie nadal zwiększać inwestycje w badania i rozwój w zakresie technologii sterylizacji, aby jeszcze bardziej zwiększyć precyzję i inteligencję sterylizacji. Jednocześnie firma będzie stale optymalizować swój system obsługi pełnej linii, integrować więcej wysokiej jakości zasobów przemysłowych i promować przemysł przetwórstwa spożywczego.'postęp w kierunku wydajności, inteligencji i zrównoważonego rozwoju dzięki bardziej profesjonalnym technologiom i bardziej kompleksowym usługom.