Poziomy system ciągłego sterylizowania żywności z retortą bazuje na maszynach do przetwarzania żywności z retortą wsadową i wykorzystuje wysoce zautomatyzowaną konstrukcję, aby zapewnić wydajną i ciągłą pracę. Może sterylizować wszystkie rodzaje produktów opakowaniowych w wysokiej temperaturze, jest stabilny i pozwala oszczędzać siłę roboczą.
Ciągła linia retortowa może realizować automatyczną, bezobsługową obsługę całej linii, od automatycznego sortowania i transportu produktów po ich wyrzuceniu (pakowaniu) po uporządkowany załadunek (załadunek nieuporządkowany), sterylizację i rozładunek, co jest bardzo wydajne, oszczędza pracę, oszczędza energię i zmniejsza intensywność pracy pracowników.
Pozioma linia ciągłego sterylizatora żywności i retorty
1. Cała linia urządzeń działa automatycznie i płynnie, bez zacinania się worków, uchwytów i przenośników. Prędkość układu rozładowczego, rozładowczego i transportu tacek wynosi ponad 10% prędkości sortowania, co zapewnia uporządkowaną i prawidłową pracę systemu.
2. System suszenia (nadmuchu) worków, zapewniający suchość powierzchni i spodu gotowego produktu oraz brak zacieków wodnych. Zasady projektowania instalacji elektrycznej: Cała linia automatycznego sterowania programem musi być dokładna, skuteczna i odporna na błędy.
Osiągnij niezrównaną wydajność, idealną sterylizację i maksymalny zwrot z inwestycji dzięki naszemu zautomatyzowanemu rozwiązaniu przetwarzania
Jeśli w Twoim zakładzie stosuje się tradycyjne retorty wsadowe, znasz cykl nieefektywności: ładowanie, podgrzewanie, przetrzymywanie, chłodzenie, rozładowywanie i powtarzanie.Ten ciągły proces tworzy poważne wąskie gardło, ograniczające wydajność produkcji, pochłaniające nadmierną ilość pracy i zwiększające koszty energii na jednostkę.Na dzisiejszym konkurencyjnym rynku podejście partiowe nie jest już możliwe do utrzymania w przypadku producentów produkujących na dużą skalę.
Istnieje lepsza droga naprzód.Witamy w przyszłości przetwarzania termicznego: linii do ciągłego sterylizowania żywności w retortach.Nie jest to jedynie modernizacja sprzętu;to fundamentalna transformacja procesu sterylizacji, opracowana w celu zapewnienia ciągłego przepływu bezpiecznie przetworzonego produktu z niezrównaną wydajnością i spójnością.
W przeciwieństwie do systemów wsadowych nasz poziomy sterylizator ciągły pracuje bez przerwy.Produkty w torebkach, tackach lub puszkach są automatycznie transportowane przez system, przechodząc przez precyzyjne strefy podgrzewania, przytrzymywania i chłodzenia.Ta architektura przepływu ciągłego zapewnia niezaprzeczalną przewagę konkurencyjną:
Znacznie zwiększona zdolność produkcyjna i przepustowość:
Wyeliminuj przestoje w cyklu wsadowym: Dzięki wyeliminowaniu faz załadunku/rozładunku, charakterystycznych dla retort wsadowych, nasza linia do ciągłej sterylizacji działa 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.Ten płynny proces może zwiększyć wydajność o 50–100% w porównaniu do zestawu urządzeń wsadowych zajmujących taką samą powierzchnię.
Zoptymalizowany przepływ: Pozioma linia do ciągłej sterylizacji żywności z retortą idealnie integruje się z operacjami napełniania i zamykania w górę oraz pakowania w dół, tworząc zsynchronizowaną, szybką linię produkcyjną.
Najwyższa, bezkompromisowa jakość i spójność produktu:
Precyzyjna kontrola procesu: Każdy produkt ma identyczny profil termiczny.Precyzyjnie kontrolowany czas transportu przez każdą strefę gwarantuje, że każda torebka, tacka i puszka osiągnie dokładnie taki sam poziom sterylizacji (F0), eliminując różnice w jakości, które często występują w przypadku przetwarzania wsadowego.
Delikatne obchodzenie się z produktami: Zaawansowane systemy transportowe w naszej chłodni z ciągłym gotowaniem zapewniają delikatny ruch, zapobiegając uszkodzeniom pojemników i zachowując integralność delikatnych produktów.
Znaczne obniżenie kosztów operacyjnych:
Automatyzacja pracy: Całkowicie zautomatyzowany charakter systemu retort o działaniu ciągłym radykalnie zmniejsza wymagania dotyczące siły roboczej.Jeden operator może monitorować całą linię, dzięki czemu personel może skupić się na innych zadaniach o wartości dodanej.
Zwiększona efektywność energetyczna: Systemy ciągłe charakteryzują się zaawansowanymi mechanizmami odzyskiwania ciepła.Energia powstająca podczas chłodzenia produktów jest często ponownie wykorzystywana do podgrzewania produktów przychodzących, co pozwala ograniczyć zużycie pary i wody oraz obniżyć koszty eksploatacji na tonę gotowego produktu.
Solidna konstrukcja pozioma: Pozioma konstrukcja gwarantuje stabilność mechaniczną przy dużych obciążeniach i ułatwia integrację z systemami transportu na poziomie podłogi.Wykonany z wysokiej jakości stali nierdzewnej, jest odporny na trudne warunki otoczenia.
Zaawansowane sterowanie PLC i interfejs HMI: W pełni zautomatyzowany system sterowania jest mózgiem operacji.Umożliwia zarządzanie recepturami, monitorowanie w czasie rzeczywistym wszystkich krytycznych parametrów (temperatury, ciśnienia, prędkości) oraz kompleksowe rejestrowanie danych w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności i zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności.
Niezrównana elastyczność formatów opakowań: Niezależnie od tego, czy przetwarzasz elastyczne torebki (stojące, płaskie), tacki (plastikowe, aluminiowe), puszki (okrągłe, prostokątne) czy szklane słoiki, nasze systemy przetwarzania ciągłego można dostosować do odpowiedniej technologii nośnej, aby delikatnie i wydajnie obsługiwać Twoje konkretne pojemniki.
Komora przetwarzania strefowego: System jest inteligentnie podzielony na strefy grzania, sterylizacji i chłodzenia. Każda z nich posiada niezależną i precyzyjną kontrolę, co gwarantuje doskonałą obróbkę cieplną szerokiej gamy produktów – od żywności płynnej i sosów po gotowe do spożycia posiłki.
Jesteśmy wiodącym producentem autoklawów przemysłowych, posiadającym udokumentowane doświadczenie w dostarczaniu kompleksowych rozwiązań dla światowego przemysłu spożywczego.Nasze doświadczenie wykracza poza sprzęt;zapewniamy:
Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb: Projektujemy każdy system ciągłej sterylizacji tak, aby spełniał konkretne wymagania dotyczące produktu, wydajności i obiektu.
Kompleksowe wsparcie: od wstępnej koncepcji i walidacji procesu, po instalację, uruchomienie i stałe wsparcie techniczne.
Zaangażowanie w jakość: Nasze systemy są budowane zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje niezawodność, bezpieczeństwo i długoterminową wydajność.
