ZLPH jest liderem nowej rewolucji w dziedzinie inteligentnej produkcji pakowanych, wstępnie przygotowanych produktów spożywczych, a pełna automatyzacja procesu sterylizacji przełamuje wąskie gardło branży
Wraz z gwałtownym wzrostem branży żywności gotowej konsumenci' popyt na bezpieczeństwo produktów i wydajność produkcji rośnie. Jako innowacyjny pionier w dziedzinie sprzętu do przetwarzania żywności, ZLPH wprowadził nową generację kompletnych rozwiązań linii do pakowania wstępnie przygotowanej żywności, w szczególności integrując inteligentny system transportu RGV, automatyczną technologię ładowania tacek, technologię prasowania i odwracania rozładowywania oraz automatyczny system rozładowywania tacek w procesie sterylizacji, realizując pełną automatyzację procesu od załadunku produktu, sterylizacji do rozładunku, zapewniając branży wydajny, bezpieczny i inteligentny paradygmat produkcji.
I. Problemy w produkcji gotowych posiłków pakowanych w torebki: zależność od pracy ręcznej i wąskie gardła wydajności
Pakowane, gotowe posiłki stały się głównym nurtem rynku ze względu na ich różnorodność i wygodę spożycia. Jednak w tradycyjnym procesie produkcyjnym ogniwo sterylizacji napotyka na ogół trzy główne problemy:
Niska efektywność ręcznego załadunku: zapakowane produkty muszą być starannie ułożone na tacy sterylizacyjnej, co jest czasochłonne i łatwo o nierównomierne ułożenie produktów, co ma wpływ na efekt sterylizacji;
Łatwo o zgubienie podczas transportu: ręczne pchanie i ciągnięcie tradycyjnych wózków powoduje, że produkty się trzęsą, co może spowodować uszkodzenie worków opakowaniowych;
Proces rozładunku jest uciążliwy: ręczne obracanie tacek po sterylizacji wiąże się z ryzykiem zakażenia krzyżowego, a sortowanie pustych tacek jest czasochłonne i pracochłonne.
ZLPH koncentruje się na problemach branży i przebudowuje cały proces sterylizacji, wykorzystując technologię automatyzacji, aby promować modernizację produkcji wstępnie przygotowanych posiłków„bezzałogowy i precyzyjny”.
II. Podstawowa technologia sterylizacji: rozwiązanie pełnej automatyzacji procesu
1. Automatyczne ładowanie tacek przez maszynę pakującą: precyzyjne pozycjonowanie i wydajne układanie
System ładowania tacek maszyny pakującej opracowany przez ZLPH wykorzystuje technologię automatycznego sterowania programem, która umożliwia inteligentne sortowanie i dokładne układanie w workach wstępnie przygotowanych dań:
Taca matrycowa: automatycznie rozmieszcza produkty zgodnie ze specyfikacją tacy sterylizacyjnej, aby zapewnić równomierny transfer ciepła i zwiększyć wydajność o 300% w porównaniu z ręcznym ładowaniem tacy;
Wysoka kompatybilność: obsługuje wiele typów toreb (zgrzewane z trzech stron, samonośne itp.) i umożliwia zmianę specyfikacji produktu jednym kliknięciem.
2. Inteligentny transport wózkiem RGV: bezkontaktowy w całym procesie, precyzyjne dokowanie zretorta
System RGV (pojazdów szynowych) służy jako„inteligentny tragarz” w procesie sterylizacji, realizując w pełni zautomatyzowany transport produktów po załadunku:
Inteligentne planowanie: poprzez połączenie systemu WMS zretortatrasa transportu jest planowana automatycznie w celu zwiększenia efektywności logistycznej;
Precyzyjne dokowanie: dokładność pozycjonowania ±5 mm zapewnia bezproblemowe dokowanie pomiędzy tacką sterylizacyjną a urządzeniem.retorta, unikając przemieszczania się produktu spowodowanego ręcznym przenoszeniem;
Pełna identyfikowalność: wyposażenie w znaczniki RFID, rejestracja partii produktów, czasu transportu i innych danych w czasie rzeczywistym pozwala na śledzenie całego procesu produkcyjnego.
3Technologia rozładunku z prasowaniem i odwracaniem: rozładunek bez uszkodzeń, aby uniknąć wtórnego zanieczyszczenia
Po sterylizacji system prasowania i odwracania rozładowywania realizuje automatyczne rozładowywanie poprzez podwójne działanie„naciskanie i mocowanie + odwracanie rozładowywanie”:
Elastyczne prasowanie: Pneumatyczna płyta dociskowa delikatnie dociska zapakowany produkt, zapobiegając jego rozsypywaniu się podczas obracania;
Obrót pod wieloma kątami: regulowany kąt obrotu w zakresie 0–180°, dostosowany do różnych cech produktu, wskaźnik powodzenia rozładunku sięga 99,8%;
Higieniczna konstrukcja: materiał ze stali nierdzewnej i konstrukcja kątowa są łatwe do czyszczenia, spełniają standardy higieny żywności i zmniejszają o 80% ryzyko kontaktu z zanieczyszczeniem w porównaniu z rozładunkiem ręcznym.
4. Automatyczny system rozładunku: skokowa wydajność sortowania pustych tacek
Dopasowany automatyczny system rozpakowywania umożliwia jednoczesne rozmontowywanie i układanie pustych tacek sterylizacyjnych:
Inteligentne rozstawianie: Ramię robota automatycznie rozdziela ułożone w stos puste tace, a pojedyncza wydajność przetwarzania wynosi 2000 sztuk na godzinę; Oszczędność miejsca: Rozwiązanie polegające na składaniu pustych tac zmniejsza powierzchnię magazynową o 50% i poprawia wskaźnik wykorzystania przestrzeni warsztatu.
III. Poprawa wydajności całej linii: Podwójny przełom w wydajności i bezpieczeństwie
Po Chinach'wiodąca firma produkująca żywność wstępnie przygotowaną Zishan wprowadziła rozwiązanie ZLPH do pakowania żywności wstępnie przygotowanej w worki na całą linię, co znacznie poprawiło wydajność produkcji. Dzięki pełnej automatyzacji procesów firma nie tylko rozwiązała problem zależności od obsługi ręcznej, ale także osiągnęła„zero błędów i zero zanieczyszczeń” w procesie sterylizacji. Kierownik produkcji Zishan Group powiedział:„ZLPH'technologia s zwiększyła jednorodność sterylizacji produktów pakowanych do 99,2%, a stabilność okresu przydatności do spożycia produktów została znacznie zwiększona. Jednocześnie wydajność produkcji została znacznie poprawiona, a koszty pracy zostały znacznie obniżone.” 4. Perspektywy na przyszłość: Inteligentna i elastyczna aktualizacja
Właściwy kierownik techniczny ZLPH ujawnił, że firma promuje stosowanie technologii kontroli wizualnej AI i adaptacyjnego sterowania robotem w liniach produkcyjnych pakowanej wstępnie przygotowanej żywności:
Monitorowanie jakości za pomocą sztucznej inteligencji: osadzanie modułów kontroli wizualnej w łączach załadunku i rozładunku w celu identyfikowania w czasie rzeczywistym problemów, takich jak uszkodzone worki opakowaniowe i krzywe układanie;
Elastyczna jednostka produkcyjna: dzięki modułowej konstrukcji możliwe jest szybkie przełączanie produktów z różnych kategorii i specyfikacji, co pozwala sprostać potrzebom produkcyjnym firm produkujących żywność gotową, obejmującym wiele jednostek magazynowych.
W miarę jak przemysł żywności wstępnie przygotowanej rozwija się w kierunku standaryzacji i skali, technologia automatyzacji całej linii produkcyjnej ZLPH ze sterylizacją jako rdzeniem staje się kluczowym motorem napędowym do promowania modernizacji branży. W przyszłości firma będzie nadal pogłębiać„technologia + serwis” napęd na dwa koła, aby pomóc większej liczbie firm spożywczych w budowie bezpiecznego, wydajnego i inteligentnego systemu produkcji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o ZLPH Retort lub rozważyć potencjalne możliwości współpracy, skontaktuj się z nami przez e-mail pod adresem saleshayley@zlphretort.com lub przez WhatsApp pod numerem +86 15315263754.
