ZLPH Retort: Rozwiązanie zapewniające ulepszenie jakości w przetwórstwie produktów sojowych instant
I. Przetwarzanie punktów bólu i innowacje w zakresie sprzętu do produktów sojowych instant
Produkty sojowe instant (takie jak marynowane suszone tofu, pikantne paluszki z tofu i smakowe mleko sojowe) stały się ważnymi kategoriami na rynku przekąsek i dodatków ze względu na bogate białko roślinne i różnorodne smaki. Jednak ich przetwarzanie napotyka na trzy główne wyzwania:
1. Kruchość i utrzymanie smaku: Tradycyjna sterylizacja w wysokiej temperaturze łatwo powoduje, że suszone tofu twardnieje, a kawałki tofu łamią się, tracąc swoją delikatną i elastyczną konsystencję.
2. Jednolitość sterylizacji: W przypadku układania w stosy zapakowanych produktów sojowych, w centralnych obszarach łatwo powstają martwe punkty sterylizacji, co stwarza duże ryzyko gromadzenia się pozostałości mikrobiologicznych.
3. Wydajność produkcji: Tradycyjne urządzenia charakteryzują się niską prędkością nagrzewania/chłodzenia i ograniczoną wydajnością przetwarzania pojedynczych partii, przez co mają trudności z zaspokojeniem zapotrzebowania na produkcję w szczycie sezonu.
Autoklaw ZLPH innowacyjnie wykorzystuje technologię sterylizacji natryskowej pełną wodą z szerokim kątem natrysku u góry + szerokim kątem natrysku z boku oraz inteligentnym systemem kontroli gradientu temperatury, co pozwala na osiągnięcie potrójnego przełomu w zakresie "wysokoefektywnej sterylizacji + zachowania jakości + zwiększenia wydajności produkcyjnej " w zakresie charakterystyki produktu sojowego.
II. Analiza technologii bazowej
(1) Technologia sterylizacji natryskowej w pełnej wodzie: Podwójne, szerokokątne, trójwymiarowe pokrycie, brak martwych stref
Retorta ZLPH wykorzystuje trójwymiarowy tryb krzyżowego natryskiwania szerokokątnego z góry i z boku, aby stworzyć środowisko sterylizacji bez martwej strefy w zakresie 360°:
Szerokokątne natryskiwanie na górze: Wachlarzowe dysze pokrywają górne produkty gorącą wodą pod kątem 120°, tworząc strumień wody o dużej powierzchni przypominający mgiełkę. Zapewnia to równomierne i szybkie nagrzewanie górnej powierzchni marynowanego suszonego tofu, aromatyzowanego mleka sojowego i wierzchołków torebek do pakowania, podnosząc temperaturę górnej warstwy do 90°C w ciągu 5 minut — o 30% szybciej niż tradycyjne zanurzanie w wodzie.
Boczne szerokokątne natryskiwanie: Boczne dysze natryskują wodę pod kątem 110°, pokrywając boki zapakowanych produktów i szczeliny między warstwami. To powoduje, że medium sterylizujące tworzy poziomy przepływ cyrkulacyjny, siłą przenikając szczeliny między ułożonymi w stosy patyczkami tofu i workami do pakowania suszonego tofu, a także delikatnie obracając produkty, aby wyeliminować "termiczne martwe strefy" w środkowych i dolnych warstwach.
Efekt synergistyczny: Trójwymiarowy przepływ wody poprzecznej z górnego i bocznego szerokokątnego natrysku znacznie poprawia równomierność rozkładu ciepła. Nawet w przypadku wielowarstwowych produktów pakowanych w worki różnica temperatur między warstwami może być kontrolowana w zakresie ±1°C, co zapewnia, że każdy worek produktów sojowych otrzymuje taką samą intensywność sterylizacji termicznej.
(2) Inteligentny system kontroli temperatury gradientu: precyzyjna ochrona tekstury produktu sojowego
Retorta ZLPH wykorzystuje czterostopniowy model kontroli temperatury, dostosowując temperaturę i czas do cech produktu sojowego:
Etap podgrzewania wstępnego (40°C→90°C, 8 minut): Stopniowe podgrzewanie z gradientem 2°C/minutę zapobiega nagłemu kurczeniu się powierzchni suszonego tofu, zachowuje elastyczność białka roślinnego i zmniejsza naprężenie cieplne poprzez synchronizację temperatury torebek opakowaniowych i ich zawartości.
Etap sterylizacji (121°C±0,5°C, 15 minut): System PLC + ekran dotykowy precyzyjnie utrzymuje wysoką temperaturę. W połączeniu z dynamiczną wymianą ciepła z podwójnego szerokokątnego natrysku zapewnia dokładne zabijanie bakterii odpornych na ciepło, kontrolując wahania temperatury w zakresie ±0,3°C w celu zmniejszenia denaturacji białka.
Etap powolnego chłodzenia (121°C→60°C, 10 minut): Stopniowe obniżanie temperatury wody zapobiega pęcznieniu pałeczek tofu z powodu szybkiego chłodzenia, zachowując integralność struktury włókien. Eksperymenty pokazują, że ten etap zmniejsza wskaźnik łamliwości pałeczek tofu o 18%.
Etap szybkiego chłodzenia (60°C→30°C, 5 minut): Szybkie chłodzenie za pomocą płytowego wymiennika ciepła zamyka składniki odżywcze, zachowując o 20% więcej substancji aktywnych niż w przypadku tradycyjnego chłodzenia naturalnego.
(3) Projekt o wysokiej wydajności produkcyjnej: podwójne szerokokątne natryskiwanie przyspiesza, podwajając wydajność
Poprawa wydajności natryskiwania: Podwójny tryb natrysku szerokokątnego zwiększa wydajność wymiany ciepła o 40%, skraca czas sterylizacji o 15% przy takim samym załadunku i zwiększa wydajność przetwarzania pojedynczej partii z 800 worków (w przypadku tradycyjnego sprzętu) do 1200 worków (w przypadku 500 g suszonego tofu w workach).
Tryb równoległy Dual Retort: obsługuje jednoczesną pracę dwóch retort, z maksymalną dzienną wydajnością przetwarzania 20 ton. W połączeniu z technologią szybkiego ogrzewania/chłodzenia (3 minuty na ogrzanie do 121°C, 10 minut na schłodzenie do 30°C) zwiększa wydajność o 100% w porównaniu z tradycyjnymi liniami produkcyjnymi.
III. Poprawa jakości i stosunku kosztów do korzyści
(1) Kompleksowa optymalizacja jakości produktu
Tekstura i smak: Żucie marynowanego suszonego tofu zmniejsza się z 230N do 180N, z 26% poprawą miękkości i kruchości, zbliżając się do tekstury ręcznie marynowanych produktów. Wskaźnik integralności paluszków beancurd wzrasta z 75% do 95%, zasadniczo eliminując pękanie spowodowane naprężeniem termicznym.
Efekt sterylizacji: Całkowita liczba bakterii spada z ≤10CFU/g do ≤2CFU/g, spełniając międzynarodowe standardy sterylności handlowej. Okres przydatności do spożycia jest stabilnie wydłużony do 12 miesięcy, spełniając wymagania jakościowe klasy eksportowej.
Retencja składników odżywczych: Stopień retencji witaminy B1 wzrasta z 55% do 82%, a rozpuszczalność białka sojowego utrzymuje się na poziomie powyżej 85%, co stanowi poprawę o 12% w porównaniu z tradycyjnymi procesami i gwarantuje bardziej zrównoważone odżywianie.
(2) Znaczne obniżenie kosztów produkcji
Optymalizacja zużycia energii:
Zużycie pary zmniejsza się o 35%, co pozwala zaoszczędzić około 120 RMB na tonę produktów. Przedsiębiorstwo o rocznej zdolności produkcyjnej 1000 ton może zaoszczędzić 120 000 RMB rocznie.
Wykorzystanie obiegu wody sięga 80%, co pozwala zaoszczędzić 20 ton wody dziennie i zmniejszyć obciążenie oczyszczalni ścieków.
Koszty robocizny: W pełni automatyczny system sterowania pozwala zredukować liczbę operatorów o 3, co pozwala zaoszczędzić 180 000 RMB rocznych kosztów robocizny, a jednocześnie minimalizuje ryzyko jakościowe wynikające z błędów ludzkich.
IV. Kluczowe punkty operacji i konserwacja sprzętu
(1) Specyfikacje ładowania i wstępnego przetwarzania
Kontroluj ilość resztkowego powietrza w opakowaniu próżniowym na poziomie <3%, aby zapobiec przemieszczeniu się opakowania spowodowanemu bocznym rozpryskiwaniem się wody.
Ułóż produkty w workach w stos "ProduktWzór w kształcie " na tackach kratowych z odstępem między warstwami ≥3 cm, aby zapewnić niezakłóconą penetrację wody rozpryskowej od góry i z boku.
(2) Kluczowe punkty konserwacji
Codzienne czyszczenie: Po każdej sterylizacji przepłucz górne i boczne dysze pistoletem na wodę pod wysokim ciśnieniem, aby usunąć resztki soi i resztki przypraw, zapobiegając zatorom, które wpływają na kąty natrysku. Kwartalna kalibracja: Powierz profesjonalnym instytucjom kalibrację czujników temperatury (dokładność ±0,1°C) i czujników ciśnienia (dokładność ±0,01 bara), aby zapewnić precyzyjną kontrolę temperatury i kompensację ciśnienia.
W. Typowy przypadek zastosowania
Po tym, jak wiodąca firma produkująca przetwory sojowe wprowadziła autoklaw ZLPH, jej sztandarowy produkt "Spicy Dried Tofu" osiągnął trzy ważne przełomy:
Poprawa jakości: Testy przeprowadzone przez niezależne ośrodki wykazały, że chrupkość i kruchość produktu plasują go na najwyższym poziomie w branży, a odsetek ponownych zakupów wśród konsumentów wzrósł z 65% do 88%.
Skok w wydajności: dzienna produkcja na linię wzrosła z 10 do 20 ton, co pozwoliło na skuteczne zabezpieczenie rocznego zamówienia na 500 ton od marka sieci fast-foodów.
Redukcja kosztów: Całkowite zużycie energii spadło o 28%, co pozwoliło zaoszczędzić ponad 500 000 RMB rocznie, a okres zwrotu inwestycji w sprzęt skrócił się do 1,5 roku.
MY. Wniosek
Retorta ZLPH redefiniuje standardy sterylizacji produktów sojowych instant dzięki swojej innowacyjnej podwójnej szerokokątnej strukturze natryskowej, inteligentnemu modelowi kontroli temperatury i konstrukcji o wysokiej wydajności. Jej technologia nie tylko rozwiązuje długotrwałe sprzeczności dotyczące jakości i wydajności w branży, ale także promuje modernizację przetwarzania produktów sojowych w kierunku wysokiej jakości dzięki swoim zielonym i inteligentnym funkcjom, stając się kluczowym silnikiem dla przedsiębiorstw spożywczych w celu budowania podstawowej konkurencyjności.
Aby uzyskać informacje na temat parametrów technicznych sprzętu lub niestandardowych rozwiązań sterylizacyjnych, prosimy o kontakt z zespołem technicznym ZLPH w celu uzyskania szczegółowych konsultacji.
Adres e-mail: saleshayley@zlphretort.com
Wiadomość: +86 15315263754.
